Изготовление пластиковых форм методом вакуумного формования

В большинстве своем для их изготовления используется  вакуумное формование пластика. Для начала изготавливается матрица. Это объемная форма, по которой и «штампуются» изделия. Требования к качеству матрицы напрямую связаны с требованиями к качеству изделий. Так, оснастка должна быть тщательно обработана, зашлифована, чтобы не было царапин, шагрени, иначе каждая царапина выступит потом на изделиях. Если форма изготавливается из дерева, то неровности легко снимаются шлифовальной бумагой. Металлические матрицы вырезаются на фрезере. Обязательно должны быть просверлены отверстия для откачки воздуха.

Оснастку укладывают на рабочее поле оборудования, сверху в раму вставляется лист пластика. Рама опускается и герметично прилегает к корпусу формовочной машины. Затем включается нагрев, чаще всего это либо галогеновые лампы, либо тены.

Пластик разогревается, как только он начинает провисать поднимается матрица и включаются вакуумные насосы. Материал плотно облегает оснастку. Обычно на весь процесс уходит около 15 минут. Чем больше изделий входит на рабочее поле, тем меньше будет стоимость каждого. Также цена зависит от тиража, так как стоимость матрицы распределяется на все количество.

Изготовление пластиковых форм почти закончено, остается только снять изделия и обрезать края. Это все о вакуумной формовке. Возможно также изготовление роторной.

Роторная формовка строится по несколько иным принципам. Здесь гранулы термопластичного материала разогреваются сразу в форме. Гранулы засыпаются в герметичную оснастку, та разогревается и раскручивается. Пластик внутри плавится и растекается по внутренней поверхности. Затем матрица охлаждается, готовое изделие извлекается и засыпаются гранулы. Таким образом изготавливают понтоны, емкости, септики и другие объемные изделия.

Более подробно на http://formovka-plastika.ru/